负压压力开关又称真空开关，是集负压测量，显示，控制于一体的智能化仪表，具有操作简单，安装方便，精度高，功能强等特点，该压力开关具有反向控制，延时控制，漏压保护，密码保护，一键误差清零，多种压力切换等功能。
  可用于各类真空度的测量，可与各类真空泵配套使用，真空开关是一种用于真空系统的压力保护自动控制器，当系统中的真空压力大于设定点，则控制器会自动切断电路，发出号，以保证系统的正常工作，当系统内的压力高于或低于压力时。
  控制器内的压力感应器立即动作，使控制器内的触点接通或断开，此时设备停止工作,当系统内的压力回到设备的压力范围时，控制器内的压力感应器立即复位，使控制器内的触点接通或断开，此时设备正常工作，机械式真空开关为纯机械形变导致动开关动作。
  当压力增加时，真空开关作用在不同的传感压力元器件(膜片，波纹管，活塞)产生形变，将向上移动，通过栏杆弹簧等机械结构，终启动上端的动开关，使电号输出，机械压力开关设定方式从功能原理上均为连续位移型，根据技术参数。
  结构特征以及用途，使用场所的不同，现行的真空开关电器可分为许多类别，主要有以下几种:(1)按安装使用场所分类，有户内，户外型，在户外型中又有落地安装和柱上开关两大类，(2)按开断电流的能力分类，有真空断路器。
  真空负荷开关与真空接触器，真空断路器具有开断安装点线路的短路电流的能力，现行容量的柱上真空断路器一般额定短路开断电流均可达到20kA;真空负荷开关和真空接触器只用于开断负荷电流，一般的额定值为630A。
  也有的可达800A或1250A，它们开断短路电流的能力很小，仅约在1000-2000A，因此在应用时需选配熔断器作后备保护，开断短路电流，真空接触器的特点是可频繁合，分操作，因此真空负荷开关和真空接触器应用的常见形式是它们与限流熔断器的组合。
  (3)按用途分类，有配电真空断路器，发电机真空断路器，前者的结构类型，规格多，额定短路开断电流达到63kA，额定电流达3150A,后者则是正在发展的安装在12-24kV发电机出口的保护控制开关，尚有许多关键技术课题在研究中。

目前的额定短路开断电流是80kA，(4)按电压等级分类，有低压真空断路器，中压真空断路器和高压真空断路器，其中，中压真空断路器用于配电网，即前述的配电级真空断路器，它们在数量和品种方面都占绝大多数，其额定电压为7.2-40.5kV。
  低压真空断路器和高压真空断路器则是由中压产品拓展的断路器，低压真空断路器主要是具有电弧封闭的特点，有利于防爆，防火，因而一般用于660V及以下的煤矿，化工和多粉尘易燃，易爆的场所，[1]开关应用编辑广泛应用于各种工业自控环境。
  涉及石油管道，水利水电，铁路交通，智能建筑，生产自控，航空航天，军工，石化，油井，电力，船舶，机床，管道送风，锅炉负压等众多行业，主要用在冶金，化工，石油，钢铁，机械，制冷设备，冷冻设备，水泵的压力控制。
  低水位保护压力控制，电厂，水泥，食品，船舶等行业的气体，蒸气及水，油等液体压力设备和其它工业设备于执行机构配套上进行压力监控，报警，联锁保护，实现二位式自动控制，测量原理编辑当系统内压力高于或低于额定的压力时。
  感应器内碟片瞬时发生移动，通过连接导杆推动开关接头接通或断开，当压力降至或升额定的恢复值时，碟片瞬复位，开关自动复位，或者简单的说是当被测压力超过额定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件。
  改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的，压力开关采用的弹性元件有单圈弹簧管，膜片，膜盒及波纹管等，主要特点编辑1，采用英制管螺纹快速接头或铜管焊接式安装结构，安装灵活，使用方便，无需特殊的安装固定。
  2，插片式导线式连接方可供用户任意选定，3，密封式不锈钢感应器可靠，4，压力范围内可根据用户任意选定的压力值进行制造，压力开关有机械式，电子式两大类，机械式压力开关又分多种，电子式的也分多种，开关功能编辑1.可实现上限停止。
  下限启动的功能,(也可反向控制)2.可以设置启动延时，防止电机的频繁开启造成损伤,3.KPA，BAR，PSI多种压力单位切换,4.一键清零功能5.具有管道漏压保护的功能6.低功耗，不超过0.5W7.耐震。
  抗干扰强，响应快，性能稳定，技术参数编辑1.压力调节范围:-0.1-0Mpa2.压差:≤0.02MPa3.环境温度-20-50℃4.介质温度-25-120℃5.压力控制器触点负荷A，[真空断路器"因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名,其具有体积小。
  重量轻，适用于频繁操作，灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及，1真空断路器的概述介绍[高压真空断路器"因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名,其具有体积小，重量轻，适用于频繁操作。

使触头在闭合碰撞时得以缓冲，把碰撞的动能转弹性势能，抑制触头的弹跳。(4)为分闸提供一个加速力。当接触压力大时，动触头得到较大的分闸力，容易拉断会闹熔焊点，提高分闸初始的加速度，减少燃弧时间，提高分断能力。触头接触压力是一个很重要的参数，在产品的初始设计中要经过多次验证、试验才选取得比较合适。如触头压力选得太小，满足不了上述各方面的要求；但触头压力太大，一方面需要增大合闸操作功，另外灭弧室和整机的机械强度要求也需要提高，技术上不经济。接触行程真空断路器毫无例外地采用对接式接触方式。动触头碰上静触头之后就不能再前进了，触头接触压力是由每极触头压缩弹簧(有时称作合闸缓冲弹簧)提供的。所谓接触行程，就是开关触头碰触开始，触头压簧施力端继续运动至终结的距离，亦即触头弹簧的压缩距离，故又称压缩行程。接触行程有两方面作用，一是令触头弹簧受研发、生产、销售和服务为一体的规模型企业，公司技术力量雄厚，设备配套完善，产品型号多样，随着公司的不断发展，产品设计科学、制作精良、造型美观，是现代电网建设的理想的配套产品，其中户内（外）真空断路器，隔离开关，负荷开关，氧化锌避雷器，熔断器，穿墙套管，绝缘子，电流互感器，高压电力计量箱等一系列高低压电气产品畅销全国各地我们以“科技兴业，质量创牌，诚经营，优良服务”的企业宗旨；一直致力于追求卓越的民族电气工业，为广大新老用户提供优质的产品和良好的服务而不懈努力，您的满意始终是我们追求的目标，真诚欢迎新老朋友惠顾，共创美好未来。压而向对接触头提供接触压力；二是保证在运行磨损后仍然保持一定的接触压力，使之可靠接触。一般接触行程可取开距的20％～30％左右，10kV的真空断路器约为3～4mm。真空断路器的实际结构中，触头合闸弹簧设计成即使处于分闸位置，也有相当的预压缩量，有预压力。这是为使合闸过程中，当动触头尚未碰到静触头而发生预击穿时，动触头有相当力量抵抗电动力，而不致于向后退缩；当触头碰接瞬间，接触压力陡然跃增至预压力数值，防止合闸弹跳，足以抵抗电动斥力，并使接触初始就有良好状态；随着接触行程的前进，触头间的接触压力逐步增大，接触行程终结时，接触压力达到设计值。接触行程不包括合闸弹簧的预压缩量程，它实际上是合闸弹簧的第二次受压行程。合闸速度平均合闸速度主要影响触头的电磨蚀。如合闸速度太低，则预击穿时间长，电弧存在的时间长，触头表面电磨损大，甚至使触头熔焊而粘住，降低灭弧室的电寿命。但速度太高，容易产生合闸弹跳，操动机构输出功也要增大，对灭弧室和整机机械冲击大，影响产品的使用可靠性与机械寿命。平均合闸速度通常取0.6m/s左右为宜。分闸速度断路器的分闸速度一般而言速度越快越好，这样可以使首开相在电流趋近于0前2～3ms时能开断故障电流；否则首开相不能开断而延续至下一相，原来首开相变为后开相，燃弧时间加长了，增加了开断的难度，甚至使开断失败。但分闸速度太快，分闸的反弹也大，反弹太大震动过剧亦容易产生重燃，所以分间速度亦应考虑这方面因素。